无水胶印油墨在环保呼声下走向成熟双头螺柱
时间：2022/07/28 20:39:27 编辑：
无水胶印油墨在环保呼声下走向成熟
无水胶印版材自美国3M公司发表Driography，到日本东丽公司推出“东丽无水平版”，已有25年的历史。 无水胶油墨的开发现状 与第一代、第二代相比，第三代无水胶印已经使用低黏度无水胶印油墨了。此外，印刷品也不再是厚墨膜印刷，而是与普通胶印一样的薄墨膜印刷，其他印刷作业性和可堆积性等也与普通胶印基本相同okmart.com。单张纸、卷筒纸印刷机在提高印刷速度和自动化程度方面的改进是无止境的，但印刷速度对印刷适性的影响远远超出了印刷机设计者的预料，尤其是对油墨转移性产生了明显的影响。 1．单张纸无水胶印油墨“Dry—O—Color Artis” 5年前面世的“Dry—O—Color Artis”在保持产品光泽，抗起脏性的基础上，又改进了油墨的转移性、着墨性、固着性及后加工适性等，更加适应高速、多色单张纸无水胶印机的要求。 (1)设计思想。在达到高速印刷所要求的低黏性、低黏度后，要想进一步控制抗起脏性，必须使用特制的添加剂；而要保持黏性和黏度，只能进一步改进油墨的流动性，以提高油墨的转移性。具体做法是： ①为改善颜料的分散度，要使用高溶解性树脂连结料。 ②为了维持抗起脏性，要采用可使印版亲油树脂和非图像部分硅层快速扩散的非芳香烃溶剂，开发新的连结料。 (2)油墨特性。在油墨黏性、黏度与原产品几乎相同的条件下，油墨的流动性提高了约15％，油墨转移性提高约10%。 (3)市场评价。光泽好，固着快；接近有水胶印的品质；具有与普通胶印油墨相当的印刷适性；油墨遮盖力也有所提高。少数用户提出意见：油墨的叠印性低了约5％；颜色再现性与有水印刷不完全一致；实地密度稍差于有水胶印。 2．高速轮转胶印机用热固型无水胶印油墨 卷筒纸轮转胶印与单张纸印刷相比，印刷速度提高了约2倍，对油墨的流动性要求更高，黏性要求略低。采用与Dry—O—Color Artis相同的树脂设计方式，同样适合轮转无水胶印油墨，即在不降低cT(糊版发生指数)的前提下，采用改善油墨流动性的连结料，使油墨在高速印刷时获得良好的转移性。 针对无水胶印油墨的研究 无水胶印印版由亲油的树脂层和拒油的硅胶层构成，对于无水胶印油墨而言，最重要的性能是抗起脏性、油墨转移性和油墨墨性。 1．无水胶印油墨的开发要点 (1)向低黏度、高流动性发展 由于无光涂料纸、再生纸纸质的改善和用量的增加，为了提高生产效率，印刷速度不断提升，随之而来的就是纸张拉毛和印版堆墨现象的发生。无水胶印由于不使用润版液，比起有水胶印，油墨在纸面上的黏度较高，更容易发生拉毛和堆墨故障，因此，油墨的低黏度和高流动性是油墨技术创新的关键。 使用高分子、高溶解性的新树脂，对获得低黏度、高流动性油墨起着有效的作用，可在不损害流动性的情况下，进行低黏度化树脂交联。在树脂交联过程中，高分子之间产生网状结构，内部凝聚力增大，导致黏度变大，如果铝螯合物类胶化剂，会导致油墨的流动性丧失。于是，提出了改用松香改性酚醛树脂和分子链长的齐聚物组成的加热聚合树脂，使树脂高分子量化，且具有可塑性，从而获得低黏度的树脂连结料。 (2)提高抗起脏性 抗起脏性用cT表示，其与油墨黏性、黏度及流动性有关，与黏性、黏度成正比，与流动性成反比。因此，以低黏性、低黏度、流动性好(高速印刷)的油墨技术，设计高cT的油墨，是不容易的。无水胶印在达到低黏度化的同时，还应具有抗起脏性，因此在无水胶印油墨的配方设计上，关键问题是如何抑制印版起脏。一般说来，抗起脏性与油墨黏度、所用溶剂及印刷实地密度、印刷机结构、印刷速度等条件有密切关系。 (3)提高着墨性 大豆油油墨是取代有机溶剂油墨的环保油墨，与高固化油墨或无水胶印油墨相比，其固化速度较慢。但从实用结果来看，油墨的转移性好，实地部分着墨性好，亮调部分网点墨色均匀。 普通胶印油墨到达纸张后，因溶剂渗透快，在靠近纸面的部分，墨膜会有断离现象，而大豆油墨则因渗透慢，油墨的断离面更接近橡皮布一侧，等于是使较厚的墨膜转印到纸面，因此油墨转移量提高。 (4)改善油墨转移性 油墨特性与展色性之间存在一定的关系，即油墨黏性、黏度越高，展色性越低；流动性越小，展色性越低。为了获得高的展色性，就要改善油墨的转移性，因而要求油 墨必须具有低黏性、低黏度、高流动性。 抗起脏性和油墨转移性二者不能兼顾，如何使其保持平衡是无水胶印油墨设计的关键。