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铝合金轮毂和钢轮毂的区别铝合金轮毂修复方法化州

时间:2022/07/13 15:53:02 编辑:

铝合金轮毂是汽车车身的重要配件,是保证汽车能够安全行驶的最重要的因素之一,也是最“接地气”的一部分。目前市面上的轮毂材质大部分均采用铝合金材质,因为对很多高速行驶的汽车来说,钢轮毂变形、制动等产生的高温导致爆胎、制动效能降低等现象已屡见不鲜。而铝合金的热传导系数比钢、铁等大三倍,散热效果自然要好得多,从而增强了制动效能、提高了轮胎和制动盘的使用寿命、有效的保障了汽车的安全行驶。装有铝合金轮毂的汽车一般都采用子午线轮胎。子午线轮胎的缓冲和吸震性能优于普通轮胎。这样,汽车在不平的道路上或高速行驶时,舒适性将大大提高。下面小编来为大家详细讲解铝合金轮毂和钢轮毂的区别、铝合金轮毂修复方法、生产工艺、优点、养护方法、升级的注意事项。一起来看看吧!

铝合金轮毂和钢轮毂的区别

一、材质优缺点对比

1、其实铝合金轮毂实际上还包含了其它金属,如铁等,所以应叫做铝合金轮毂。普通轮毂与普通铝铝合金轮毂比较,铁质轮毂韧性好,硬度差,铝合金轮毂则相反,硬度好但韧性差。由于制造的材质和工艺,钢质轮毂高速时稳定性不好,铝铝合金轮毂高速时稳定性却很好,而且加速和散热性铝合金轮毂也更胜一筹。

2、所以我们会发现在经过路面的坑洼蹂躏之后,钢圈并没有发生外观上的变化,但是其会在车速接近100迈的时候开始发生抖动,主要是因为其是由冲压制作而成的,质量配重不均匀,所以速度上来之后必然会造成转动。而铝合金圈就不会出现这样的现象,因为铝合金圈是铸造成型,需要检测内部的空孔、毛坯外车削加工。轮廓与质量配重都是比较精确和平均的,并且铝圈的重量比较轻,可以制作的比钢圈更厚一些,这也对汽车的加速性能有不小的提升。另外,铝圈的散热能力比铁拳好一些,也会对刹车性能加分。

二、实际使用优缺点对比

1、铝合金轮毂虽然整体性能都优于铁质轮毂,但毕竟它的成本也比较高。换一套一般的铝合金轮毂也需要上千元。同时铝合金轮毂的后期保养也比铁质轮毂麻烦,比如:开车不下心,极易把铝合金轮毂撞伤,上马路牙子,增隔离带,隔离墩等,最容易使铝合金轮毂损伤。并且铝合金轮毂一旦损伤,只能更换掉,无法恢复原来的外观和维修。

2、钢质轮毂都配有塑料的轮毂盖。现在市场上有很多漂亮的轮毂盖,如果搭配的合适,也同样能达到像铝合金轮毂一样的效果。

铝合金轮毂修复方法

一、轮毂变形修复:

该技术是指在不破坏铝合金分子结构和力学性能情况下,应用专业技术与工具解决轮毂的磨损、断裂、缺口、腐蚀、凹陷、扭曲等问题。

二、轮毂表面翻新:

该技术是根据轮毂表面的材料特性对磨损、划伤、褪色、小残缺等情况选用专业技术和材料进行修复翻新。

三、轮毂改色:

轮毂改色是根据不同客户的需求提供个性化轮毂表面翻新改色的服务。

四、抛光轮毂修复:

抛光轮毂的表面具有天然的金属质感,明亮的光泽、平滑干净的外观,强烈的视觉美感,但翻新抛光轮毂要求特殊的工艺与技巧,且需配备专业的抛光设备与材料。

五、电镀轮毂修复:

电镀轮毂修复新方法—“多层环保离子工艺”,采用国际最顶尖的粉末喷涂技术、磁控真空镀膜技术进行加工电镀轮毂,该生产技术的特点是取代了传统电镀的高污染、高成本方式,以零污染、高效率的生产模式来创造产品的高附加值,产品技术先进、美观奢华、绿色环保、性能优越,已被国内外市场广泛认可。

铝合金轮毂生产工艺??????

一、重力铸造法????

重力铸造简单的说,主要是靠铝水自身的重力来冲填铸模,是一种较为早期的铸造方法。该法成本低、工序简单且生产效率高,然而,浇注过程中夹杂物易卷入铸件,有时还会卷入气体,形成气孔缺陷。重力铸造生产的轮毂易产生缩孔缩松且内部质量较差,此外,铝液流动性的限制也有可能导致造型复杂的轮毂良品率低。因此,汽车轮毂制造业已经很少使用该工艺了。????

二、低压铸造法????

低压铸造是铝液在压力作用下充入模具,在有压力的情况下进行凝固结晶的工艺。同样的情况下,与重力铸造相比,低压铸造轮毂内部组织更为密实,强度更高。此外,低压铸造利用压力充型和补充,极大简化浇冒系统结构,使金属液收得率可达90%。目前低压铸造已成为铝轮毂生产的优选工艺,国内多数铝合金轮毂制造企业都采用此工艺生产。但低压铸造法也有其缺点:铸造时间较长,加料、换模具耗时长,设备投资多等。

三、锻造法

1、热锻(Hot forging)→RM锻造(RM forging)→冷旋压(Cold spinning)→热处理(Heat treatment)→机加工(Machine work)→喷丸处理(Shot blast)→表面处理(Surface finishing)。

2、锻造是固体到固体的变化,通过拍、压、锻等手段来形成轮毂样式,这个过程不会发生液相变化,都是固体变化。所以它的力学性能比铸造要高,具有强度高、抗蚀性好、尺寸准确等优点。晶粒流向与受力的方向一致,因此强度、韧性与疲劳强度均显着优于铸造铝轮毂。同时,锻造铝轮毂的典型伸长率为12%~17%,因而能很好的吸收道路的震动和应力。另外,锻造铝轮毂表面无气孔,因而具有很好的表面处理能力。

3、但是,锻造铝轮毂的较大缺点是生产工序多,生产成本比铸造的高得多。虽然锻造轮毂的性能更好,但汽车厂商在大部分车辆上还是主要使用铸造轮毂,只有少部分豪华车配备锻造轮毂。不过国内轮毂制造龙头企业中信戴卡已成功进入乘用车锻造轮毂生产线并将锻造轮毂的成本压缩到了千元,并已经开始作为原配轮毂供应国内合资厂。

四、挤压铸造法

挤压铸造也称为液态模锻,是集铸造和锻造特点于一体的工艺方法——将一定量的金属液体直接浇入敞开的金属型内,通过冲头以一定的压力作用于液体金属上,使之充填、成形和结晶凝固,并在结晶过程中产生一定量的塑性变形。

1、优点:充型平稳,金属直接在压力下结晶凝固,所以铸件不会产生气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷,且组织致密,机械性能比低压铸造件高且投资大大低于低压铸造法。

2、缺点:与传统锻造产品一样,需要铣削加工来完成轮辐的造型。日本已有相当部分的汽车铝轮毂采用挤压铸造工艺生产,从浇注金属液到取出铸件整个过程都由计算机来控制,自动化程度非常高。目前世界各国都把挤压铸造作为汽车铝轮毂生产的方向之一。

铝合金轮毂的优点

1、省油

平均每个铝合金轮毂比相同尺寸的钢轮毂轻2kg,一台轿车用5个便省了不起10kg重量。根据日本实验,5座的轿车重量每减轻1kg,一年约或节省20L汽油。而美国汽车工程师学会发表的研究报告指出,铝合金轮毂虽然比一般钢轮毂贵,但每辆汽车跑到2万km时,其所节省的燃料费便足够抵回成本。

2、增加发动机寿命

根据发动机负荷与功率曲线图,当负荷增大至某一程度后,其功率反呈降低,此边际将就表示此时每1单位负荷,发动机将更吃力(特别耗油),发动机负荷减轻,自然减少故障,延长寿命。

3、散热好

铝合金的热传导系数为钢的3倍。散热效果好,长途高速行驶之时,也能使轮胎保持在适当的温度,使刹车鼓及轮胎不易老化,增加寿命,降低爆胎的机会。

4、真圆度好

精度高达0.05mm,运转平衡性能佳,有利于消除一般车身超长及方向盘抖动现象。

5、坚固耐用

铝合金轮毂之耐冲击力、抗张力及热力等各项强度较钢轮毂要高。这也是铝合金在国防工业、航空工业扮演重要的角色原因之一。

6、美观

一般钢轮毂因生产所限,形式单调呆板,缺乏变化;铝合金轮毂则有各式各样的设计,加上光泽、颜色效果好,从而提高了汽车的价值与美感。

铝合金轮毂的养护方法

1、当轮毂温度较高时,应让其自然冷却后再进行清洁,千万不能用冷水来清洗。否则,会使铝合金轮毂受损,甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外,在高温时用清洁剂清洁铝合金轮毂,会使轮毂表面发生化学反应,失去光泽,影响美观。??

2、当轮毂上沾有难清除的柏油时,如果一般的清洁剂无济于事,可用刷子试着清除,但切勿使用过硬的刷子,尤其是铁刷子,以免损伤轮毂表面。在此,向私家车主们介绍一种清除柏油的偏方:即选用药用“活络油”涂擦,可获得意想不到的效果,不妨一试。??

3、车辆所在地方若潮湿时,轮毂应勤清洗,以免盐分对铝表面的腐蚀。??

4、必要时清洁干净后,可对轮毂进行打蜡保养,使其光泽永保。

铝合金轮毂升级的注意事项

1、轮毂偏距(offest值)

此值为轮毂横剖面中心至螺丝孔固定基准的数倍,对一般房车而言为正,对少数车辆和一些吉普车而言为负。比方说一辆车的offest值为40,若是换上了45的铝轮毂,就会比原厂的钢轮毂更缩入轮拱内,此项设计与车辆转向特性,车轮定位角度都有关系,原厂的设定值通常经过化设计,差距过大的offest值可能导致轮胎不正常磨耗,轴承易磨损,甚至高速爆胎失控等副作用,不可不慎。

2、PCD值与孔位

孔位指的是轮毂固定时锁入螺帽的数目字,一般为4孔或5孔。PCD值则是将这些孔位相连形成的圆之直径,所以有些轮毂上可能钻了8个洞,就是为了适应两种不同的PCD值准备的。

3、轮毂的大小

为了改善汽车性能而加大轮毂是当前的热门升级,在轮胎外径不变的情况下,加大轮毂配合宽而扁的轮胎,就能有效减少汽车的横向摆动,稳定性得到提高,过弯时有如蜻蜓点水,轻盈掠过。但应注意,车胎越扁,其厚度越薄,减振性能越差,舒适性方面就要做出较大牺牲。一般来讲,根据原车轮毂大小加大一两号最为合适。

4、轮毂的形状

结构复杂、密集的轮毂的确很美观,显得有档次,但洗起来太麻烦,简约的轮毂反而动感十足,干净利落。此外,更换铝轮毂时应确定是否品质可靠,最好是通过品质认证的产品或是国际知名品牌,以免因铝轮毂品质不佳而威胁到行车安全。

上述是小编为大家介绍的铝合金轮毂和钢轮毂的区别、铝合金轮毂修复方法、生产工艺、优点、养护方法、升级的注意事项。要知道,铝合金轮毂较钢轮毂平均轻2kg左右,当车速为60km/h时可省油5%-7%,此外还有散热快、减震性能好、轮胎寿命长,安全可靠,外观美丽,图案丰富多彩,尺寸精确,平衡好等优点,在西方轿车工业中已大量使用,发展潜力很大。过去10年内,北美汽车轮毂铝化率上升速度最快,1999年,北美小轿车和轻型卡车轮毂铝化率达53%,其用铝量达270kt以上,预计2020年北美汽车铝合金轮毂的市场占有率将上升到90%以上,总用铝量将达到840kt以上。有资料显示,世界每年汽车铝合金轮毂产量在1亿只以上,预计2019年铝合金轮毂的需求量将达到4.5亿只左右,国际铝合金轮毂市场巨大的吸引力刺激着铝合金轮毂行业的发展。

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