圆压圆滚切技术概述学生包

圆压圆滚切技术概述

目前市场上的圆压圆模切技术主要有两种：、一种是压切式，另一种是剪切式。这两种技术的区别一方面是加工工艺，另一方面表现在使用上。下面做分别介绍。

压切式模切辊只有上辊它的用处最广筒有刀线，下辊筒为光辊，压切式一般上煤企要想尽快走出 1煤独大 的困局辊刀线与下砧辊的间隙调整在 0.000 — 0.005mm 之间,再大的话可能模切会有粘连，这样在模切过程中由于纸张反弹力的冲击容易造成上下刀辊的金属碰撞和接触。再则，从截面上看，上辊刀口呈一个三角形，角度一般为 40 度，刃口宽度一般仅为 0.02 — 0.04 毫米，因此机械强度比较薄弱，稍有不逊便会引起刀口崩刃。当刀口的宽度使用到大于 0.04 — 0.05 毫米时，模切的效果便会明显下降，因此修复刀口的周期比较短。虽然压切式模具只需制作上辊，但是对刀具的材料和硬度要求较高，制造难度比较大，尤其是热处理的工艺无法解决大直径整体辊筒的要求，因此通常都采用塞块式的模具，制造的成本和周期并无明显优势。压切式辊筒的调整要比剪切式刀具来得简单一些，但是必须达到使用的调整要求。

剪切式模切辊的上、下辊均为刀辊，它是利用剪刀的原理实现模切。剪切式模切是美国伯奈尔公司自行开发并享有国际技术专利的一种模切方法。其工作原理类似于一把剪子，通过上下辊的二个相对刀口，实现对纸张的模切效果。使用时要求上辊和下辊刀线之间的间隙调整为 0.02 — 0.03 mm，刀口水平间的实际间隙根据模切效果进行调整，一般为 0.005 — 0.010 mm不等，这样在模切过程中即使产生纸张反弹力和冲击也大大减少了上下刀辊的金属碰撞和接触。再从刀具的截面可以看到，由于模切只是利用刀口的一个侧面，因此刀背的宽度就可以尽量加大，从而成倍地提高了刀口的机械强度，只要使用合理，极少会发生刀口崩刃的现象。由于剪切刀口在设计中选用了刀口的“同侧”原理以及轴承座的设计结构保证，因此即使刀具刃口略有磨损，只需通过合理的调整和调试就可以保证得到新刀具的模切效果，增加了刀具的一次修复使用寿命。尽管剪切式刀具制造时必须制作上下二个滚筒，但由于刀具设计的优越性，使得剪切刀具的辊筒可以制作为整体式的。

总的来讲，剪切式刀具的使用寿命长，对纸张适用性广，适用于模切图案比较简单的盒型（比如烟包条盒等）；而压切式对细节图案的处理效果更好一点，模切出来的盒型比较平整，适用于图案相对比较复杂，单个产品比较小的盒型（比如烟包小翻盖等）。两种要及时记录其屈服载荷模切方式各有所长，各有其适用范围，目前都在市场上占有6 自动标定功能：系统可自动实现示值准确度的标定;一席之地。

转载自：《全球彩盒工业》