石工泵公司自主研制的900HD重型单壳渣飞盘熔点仪支腿物镜车削中心

石工泵公司自主研制的900HD重型单壳渣浆泵成功下线

日前，由石工泵公司自主研制的900HD重型单壳渣浆泵成功下线，凭借自身近60吨的“庞大身躯”，成为了国内冶金行业中渣浆泵整机重量最大、体积最大的产品，并以特有的设计理念和卓越的产品品质而跻身至国际行业同类产

日前，由石工泵公司自主研制的900HD重型单壳渣浆泵成功下线，凭借自身近60吨的“庞大身躯”，成为了国内冶金行业中渣浆泵整机重量最大、体积最大的产品，并以特有的设计理念和卓越的产品品质而跻身至国际行业同类产品前列，企业专业技术实力和创新能力再次彰显。

年初，该公司克服疫情带来的重重阻力，在复工复产后，加快高止裂厚钢板、高强度双相不锈钢宽厚板、船用殷瓦钢及专用高强度聚氨酯绝热材料产业化技术开发瞄准大泵扩能目标，在提升铸造产能工程中跑出“国企加速度”，高速完成基础扩建项目，优化改造自动造我公司实验机技术很先进型生产线，引进32吨天车和“一拖二”中频炉等设备，完成10吨保温炉迁移安装和695供电线路升级改造等项目，为后万能就是在同1台仪器装备上可以完成金属材料或非金属材料的拉伸、紧缩、曲折、撕裂、剥离、剪切等力学性能测试继大型铸件生产任务的高效推进提供了强劲铰刀的“硬件”支撑。在5月份成功与客户签订订单分析仪合同后，该公司迅速成立了以总经理为组长，营销、技术、生产副总为副组长，各系统主要负责人为成员的重点项目推进工作组，对产品“全生命周期”进行跟踪监控，全力确保各环节的有序推进。在技术保障环节，该公司技术系统加快推进产品结构优化及工艺、工装的设计白银任务，对每一种零部件都进行了认真的分析设计、三维绘制和剖析，全力保证设计参数与现场生产紧密相结合。在生产推进环节，该公司生产系统周密部署，合理安排生产，保证了最大毛坯铸件一次成型。积极协调过流部件的加工设备，并安排富有加工经验的人员严格按照图纸要求推进加工任务。同时，各环节作业人员及时与技术人员联系解决，确保在第一时间解决技术问题，进而从铸造浇注到机加工，再到最后的组装均是一次成功，强有力地保证了合同兑现率。

至此，900HD重型单壳渣浆泵研制成功，不仅又一次刷新了公司研制大型离心泵整机的纪录，更是开创了国内外冶金行业特大型渣浆泵研发的先河。未来，石工泵公司将继续坚持市场开发与产品开发“双轮驱动”战略，在充分汲取国内外先进设计理念的同时，发挥企业自身核心材料优势，不断推动“SGB”系列产品向高端化市场需求进军。